罗茨风机是容积式压缩机的一种，属于旋转式机械。罗茨风机在现实的工作环境中，十分容易被周围的环境所影响，进而产生故障。所以对罗茨风机进行故障的分析及处理就显得十分重要，本文为此展开探究。

一、罗茨风机的原理及特点

罗茨风机在烟气脱硫中如果氧氣不够或者供氧不及时，就无法完全形成硫酸钙晶体，对产品的质量、存储与运输等都造成十分严重的影响，从而引起一定的经济损失和环境污染。所以，只有浆内拥有充足的空气量，才会得到脱硫副产品——优质碳酸钙的关键。

二、罗茨风机的故障及处理

（一）故障一

故障现象：由于振动速度过快引发的壳体裂开、盖板及转子产生故障并报废。

故障可能原因：（1）没有配套并更换轴承锥形套。在对罗茨风机的检查中发现，之前的故障维修过程中只是更换了轴承和其它损坏配件，并没有更换与轴承配套的锥形套。产生故障的锥形套在风机工作的时候由于受到压力而产生了形变，使得其与新的轴承产生了冲突，致使轴承安装没有到位，转子轴向、径向位置发生了改变，轴承端面与轴套产生了极大的磨损；（2）止推轴承间隙没有达到要求。标准的罗茨风机轴承间隙在0030.05毫米之间，但是对故障罗茨风机的止推轴承进行测量，发现其间隙达到了0.06毫米，通过对该类止推轴承进行抽样调查发现其合格率仅有1/4，故而有可能是轴承间隙不达标引发的故障；（3）电机输出轴与风机的输入轴安装的联轴器同轴度存在偏差，使得联轴器出现故障或断裂。

故障的处理办法：（1）同时更换轴承及锥形轴套。把轴承22219EK与相关的AHX319锥形套进行更换，按照装配指南，细致检查轴承与锥形套，严格依照安装方法展开安装，使得安装尺寸一致。（2）在安装的同时打表，保证止推轴承间隙满足要求。使用勾头扳手安装锥形套，在锥形套和原尺寸相差0.10毫米的时候，同时转动主转子与从动转子，让其转动5圈左右，并达到自由状态。并在壳体轴承座上安装表座，百分表垂直架在主动与从动转子上，用撬棍翘起主动、从动转子，检查轴承间隙有没有满足要求；（3）查看电机输出轴和风机输入轴安装的同轴度偏差达到了0.42毫米，严重超过了正常标准的0.03毫米。[3]

• 叶轮摩擦

故障原因：（1）叶轮上存在污染杂质，可能使得间隙过小；（2）齿轮固定不稳固，不能使得叶轮同步；（3）齿轮过度磨损，使得侧隙过大。

故障处理方法：（1）清除污染物，并检查内部构建是否损坏；（2）重新装配齿轮使得锥度配合接触面积达到百分之七十五；（3）调整齿轮间隙，若果侧隙超过平均值的1/3或1/2则需要更换齿轮。

• 流量不足

故障原因：（1）进口过滤处堵塞；（2）叶轮磨损，间隙增加；（3）联轴器断裂；（4）进口压力损失太大；（5）管道使得通风泄露。

故障处理方法：（1）清除过滤器处的灰尘及堵塞物；（2）修复间隙；（3）添加润滑油，检查联轴器同轴度；（4）调整进口压力使其达到规定值；（5）检查并修复管道。

罗茨风机拥有很多的优点，在我国的生产生活中有着广泛的应用，而我国关于其故障及处理方法的研究分析还有很大的进步空间，通过对其故障进行系统的分析研究，能大大缩短故障处理的时间，从而保障生产效益。